Арматурный каркас пространственный

Строительство бетонных сооружений не получило бы должного развития без элементов, принимающих нагрузки изгиба и кручения. Надежность плитам из искусственного камня придают пространственные арматурные каркасы. Металлические конструкции в бетоне нивелируют его хрупкость.

Применение

Формирование несущих железобетонных изделий или заливка бетона по месту ведется в подготовленную форму с установленным в нее металлическим каркасом. Собирается он из специальных сортаментов в объемный скелет электросваркой или вязальной проволокой. Фигура устанавливается в форму, ее положение всегда строго выверено и стабилизировано до заливки.

Виды и формы арматурных блоков;

• тавровые и двутавровые получают соединением нескольких плоских решеток;
• П-образные, используют 3 плоскостных заготовки;
• замкнутые, когда продольные стержни обвязываются поперечными хомутами.

Пространственный каркас из арматуры можно изготовить по месту применения, силами строителей, или установить готовый, выполненный в заводских условиях.

Такой каркас в любом случае состоит из нескольких решеток, соединенных вертикальными распорками. Используется арматура, заложенная в конструкторских расчетах, гладкая или рифленая.

Чтобы создать скелет из металла на месте, нужно:

• Рассчитать количество прутков и стержней, разрезать их по габаритам.
• Сварить секции плоских сеток и соединить их вертикальными стержнями в два и более рядов.
• Установить полученную конструкцию в подготовленную опалубку для заливки, зафиксировать.

Пространственный каркас из арматуры для монолитной плиты собирается по требованиям стандартов и СНиПов. Важна квалификация сварщика, соблюдение ППР и правильный подбор сортаментов.

Изготовленный в заводских условиях профиль имеет запас прочности и гарантию надежности. Готовые детали экономят время строительства. Они не требуют доработки, изготавливаются под конкретный объект.

Технология изготовления

Технологический цикл охватывает входной контроль поступившего сырья до соответствия требованиям стандартов качества изделия на выходе. Используется агрегатно-поточная технология изготовления формы.

На первом этапе проволоку режут на станках, выпрямляют. Стержни сечением 14-15 мм подают на гильотину. Более толстые прутья нарезают на гидравлических станках. Для разрезания сетки применяются ножницы различной мощности.

Гибка арматурной стали выполняется на станках разной производительности. Сложные профили формуют на специальном оборудовании.

На предприятиях используют автоматические виды электродуговой, точечной и контактной сварки. Дуговая сварка почти не применяется вследствие ухудшения качества швов со временем. Стыковые соединения звеньев обрабатываются машинным способом.

Правильно подобранная арматура и высокое качество соединения прутков позволяют создавать изделия, отвечающие требованиям государственных стандартов.

Заключение

Металлические конструкции заводского изготовления проще, чем изготовленные в кустарных условиях. Сборка армированного усилителя на месте непроизводительна, так как существует необходимость в квалифицированном сварщике и привлечении труда нескольких подсобных рабочих.

Индивидуальным застройщикам армировать фундамент можно своими руками, используя подручные материалы.

имеются все объёмы

Приобретение продукции и уточнения цен      

• 0 755 500 666

Или оформить заказ, написав нам на почту

•  info@rostehstal.kg